在醬油制造工業(yè)中，板式換熱器系統(tǒng)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.一次純鈦板式換熱裝置：用于使用配兌后的低溫醬油對(duì)滅菌后的高溫醬油進(jìn)行初步降溫處理。這種換熱裝置利用配兌后的低溫醬油吸收滅菌后的高溫醬油中的熱量，從而實(shí)現(xiàn)初步降溫。

2.二次純鈦板式換熱裝置：用于使用閉式冷卻水對(duì)初步降溫后的高溫醬油進(jìn)行再次降溫處理。經(jīng)過(guò)二次換熱后，醬油的溫度可以進(jìn)一步降低，例如從56°C降至35°C。

3.節(jié)能與成本效益：通過(guò)這種換熱系統(tǒng)的應(yīng)用，配兌后的低溫醬油吸收了滅菌后的高溫醬油中的熱量，減少了后續(xù)滅菌過(guò)程中所需的能量，從而降低了生產(chǎn)成本。

4.耐腐蝕性：由于醬油中氯離子濃度較高，傳統(tǒng)的金屬材質(zhì)換熱器易被腐蝕穿孔，導(dǎo)致維修成本高和醬油污染。而純鈦材質(zhì)的板式換熱器具有更強(qiáng)的耐氯腐蝕能力，減少了板片的維修和更換，避免了醬油被污染的損失。

5.衛(wèi)生性能：板式換熱器在食品工業(yè)中的應(yīng)用要求其具有良好的衛(wèi)生性能。鈦合金換熱器因其金屬離子不易流失，具有非磁性特點(diǎn)，適合用于制藥及食品等用途的換熱器，確保了產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。

6.高效傳熱：板式換熱器因其較大的表面積和流體在板片之間形成湍流流動(dòng)，具有極高的熱交換效率，傳熱系數(shù)通常在2000-6000W/(m2·K)范圍內(nèi)。

7.選型與設(shè)計(jì)：在為醬油制造工業(yè)選擇板式換熱器時(shí)，會(huì)根據(jù)具體的工況參數(shù)推薦合適的板片材質(zhì)，如254smo或鈦板，以適應(yīng)醬油的高鹽和酸性環(huán)境。

綜上所述，板式換熱器系統(tǒng)在醬油制造工業(yè)中的應(yīng)用，不僅提高了能效和降低了成本，還確保了產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，是醬油生產(chǎn)線(xiàn)中不可或缺的一部分。