板式換熱器損壞原因:腐蝕、高溫高壓、裂紋、結(jié)垢、密封墊老化、堵塞,板式換熱器應(yīng)對(duì)對(duì)策:材料選擇、表面處理、設(shè)計(jì)優(yōu)化、清潔和維護(hù)、介質(zhì)處理、檢測(cè)和監(jiān)控、操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)處理。如果發(fā)現(xiàn)板式換熱器板片損壞,要及時(shí)處理,避免出現(xiàn)更大的隱患。
板式換熱器板片損壞的原因和對(duì)策如下:
一、板式換熱器損壞原因
1.腐蝕:由于流體的化學(xué)性質(zhì),可能導(dǎo)致板片金屬的腐蝕,影響換熱效率和使用壽命。
2.高溫高壓:長(zhǎng)期在高溫下工作或因壓緊力不均勻可能導(dǎo)致板片發(fā)生形變,影響密封效果和流體流動(dòng)。
3.裂紋:循環(huán)加載、溫度變化或是制造缺陷可能導(dǎo)致板片出現(xiàn)裂紋,影響換熱器的密封性能。
4.結(jié)垢:在流體中攜帶的顆粒物或是化學(xué)成分會(huì)在板片表面形成沉積物,即結(jié)垢,這會(huì)降低熱交換效率。
5.密封墊老化:板式換熱器的密封墊在長(zhǎng)期使用中會(huì)因?yàn)闇囟?、化學(xué)腐蝕等因素而老化,導(dǎo)致密封性能下降。
6.堵塞:流體中的固體顆?;蚴遣涣嫉牧黧w動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致板片通道的堵塞,影響流體的正常流動(dòng)。
二、板式換熱器應(yīng)對(duì)對(duì)策
1.材料選擇:選擇含鉬元素的不銹鋼材料,提高抗應(yīng)力腐蝕能力,或使用耐腐蝕性能更好的合金材料,如鈦合金或鎳合金。
2.表面處理:對(duì)板片進(jìn)行熱處理或表面處理,減少或清理殘余應(yīng)力,采用表面涂層技術(shù),如鍍層或陽極氧化,提供額外的保護(hù)層。
3.設(shè)計(jì)優(yōu)化:優(yōu)化板片設(shè)計(jì),減少縫隙和死角,降低氯離子的富集,使用更好的密封材料和結(jié)構(gòu),減少有害元素的析出。
4.清潔和維護(hù):定期清洗板式換熱器,去除污垢和腐蝕產(chǎn)物的積累,使用化學(xué)清洗劑或高壓水射流清洗,確保使用的清洗劑不會(huì)對(duì)板片材料造成損害。
5.介質(zhì)處理:對(duì)工作介質(zhì)進(jìn)行處理,如脫氯或軟化,減少腐蝕性元素的含量,控制介質(zhì)的pH值,避免過酸或過堿環(huán)境,減少腐蝕發(fā)生的可能性。
6.檢測(cè)和監(jiān)控:定期檢查板式換熱器的腐蝕情況,使用超聲波、渦流或視覺檢測(cè)等方法,監(jiān)控介質(zhì)的化學(xué)成分和操作條件,如溫度、壓力和流速,預(yù)測(cè)和防止腐蝕。
7.操作規(guī)程:培訓(xùn)操作人員,確保他們了解腐蝕的原因和預(yù)防措施,制定和執(zhí)行正確的操作規(guī)程,包括啟動(dòng)、停機(jī)和清洗程序。
8.現(xiàn)場(chǎng)處理:如果現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢修設(shè)備,可以將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)(A板+B板)處理,如果數(shù)量不太多,減少的流道數(shù)也不多,組裝后可繼續(xù)使用,對(duì)生產(chǎn)影響不會(huì)很大。
通過上述對(duì)策,可以有效延長(zhǎng)板式換熱器的使用壽命,并確保其穩(wěn)定運(yùn)行。