板式換熱器因其傳熱性能強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、拆卸清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于輕工業(yè)、重工業(yè)及食品加工等各行各業(yè)中。其中蒸汽的利用目前用得非常普遍，可以用來(lái)加熱、冷凝、供暖等用途。今天康景輝板式換熱器廠家對(duì)蒸汽換熱器的凝結(jié)換熱的換熱系數(shù)影響因素實(shí)驗(yàn)總結(jié)如下：

在純水中加入其它介質(zhì)，會(huì)對(duì)板式換熱器凝結(jié)換熱造成一定程度的影響。由于馬蘭戈尼效應(yīng)，在凝結(jié)面上會(huì)形成類似珠狀凝結(jié)形態(tài)，與膜狀凝結(jié)形態(tài)相比換熱系數(shù)能夠提高2-8倍。板式換熱器廠家對(duì)不同濃度酒精作為混合蒸汽對(duì)蒸汽換熱器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)后得出：

在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中換熱器的冷卻水溫是隨著換熱過(guò)程而逐漸發(fā)生變化的，其溫度呈現(xiàn)逐漸升高的趨勢(shì)，混合蒸汽在換熱器板內(nèi)的吸熱量也在逐漸減少，在這種情況下研究不同濃度混合蒸汽對(duì)換熱系數(shù)大小的影響，應(yīng)該注重對(duì)水溫的觀察。觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)隨著水溫不斷升高，混合蒸汽凝結(jié)量不斷減少，出口干度逐漸增加，換熱系數(shù)也是逐漸增加的，換熱系數(shù)隨著水溫變化幾乎是呈現(xiàn)線性變化發(fā)展。

一、不同濃度混合蒸汽對(duì)換熱系數(shù)大小的影響

混合蒸汽濃度對(duì)換熱系數(shù)的影響也比較大。其原因如下：

用純水作為蒸汽時(shí)發(fā)生的是膜狀凝結(jié)過(guò)程，不存在不凝結(jié)氣體，而將蒸汽源換成混合蒸汽的情況下，氣體到凝結(jié)表面存在兩個(gè)熱阻，一個(gè)是蒸汽側(cè)到凝結(jié)頁(yè)面的擴(kuò)散熱阻；另外一個(gè)是液膜的導(dǎo)熱熱阻，并且熱阻還會(huì)隨著混合蒸汽濕度增加而增加，使得換熱系數(shù)逐漸減小。

二、壓力對(duì)換熱系數(shù)大小的影響
板式換熱器廠家實(shí)驗(yàn)得出：在水溫相同的情況下，壓力越高，換熱系數(shù)越大。壓力對(duì)板式換熱器凝結(jié)表面的影響主要是受到混合物凝結(jié)液的物性影響，隨著壓力的增加，混合蒸汽的密度也在逐漸增加，相應(yīng)的混合蒸汽質(zhì)量流速也在隨之增加，導(dǎo)致凝結(jié)的速率也增加。受到多重因素影響，加強(qiáng)了蒸汽擴(kuò)散層和凝結(jié)層的擾動(dòng)，減小導(dǎo)熱熱阻，從而增加換熱系數(shù)。

三、板片位置對(duì)換熱系數(shù)大小的影響
通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出：沿蒸汽流動(dòng)方向冷卻凝液越多，液膜的導(dǎo)熱熱阻就越大，其換熱系數(shù)有逐漸減小的趨勢(shì)。

板式換熱器廠家通過(guò)對(duì)蒸汽換熱器的凝結(jié)換熱實(shí)驗(yàn)得出了影響換熱系數(shù)大小的幾點(diǎn)因素，希望對(duì)用戶在使用蒸汽換熱器時(shí)對(duì)于其換熱系數(shù)等數(shù)值變動(dòng)時(shí)，用戶能夠自己通過(guò)調(diào)整來(lái)達(dá)到合適的換熱效果。同行業(yè)也會(huì)遇到不同工況，所以，用戶在詳細(xì)說(shuō)明自己的工況下，板式換熱器廠家在選型計(jì)算時(shí)也要格外注意。同時(shí)用戶在使用過(guò)程中對(duì)于工藝及介質(zhì)的變化，自己也能做到會(huì)調(diào)整。這樣才不會(huì)影響正常生產(chǎn)。