當已知板式換熱器設計壓力,設計溫度,介質特性,經(jīng)濟性等因素后,選擇板式換熱器主要看板式換熱器種類,板片波紋形式和板片的類型,單板面積,流速,流程,流向,材質等7個方面.
當已知板式換熱器設計壓力、設計溫度、介質特性、經(jīng)濟性等因素后,選擇板式換熱器的原則如下:
1.板式換熱器種類的選擇:板式換熱器的種類很多,每種類型的板式換熱器都有自己的適應范圍。如末端溫差小的區(qū)域供冷、冰蓄冷宜選用淺密波紋、高NTU板式換熱器;熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱宜選用非對稱型的板式換熱器;空氣冷卻器、節(jié)能器宜選用全焊接板式換熱器。同時,要根據(jù)設計壓力、設計溫度選擇板式換熱器的種類。如果設計溫度大于350℃,設計壓力大于4MPa時,就應選擇板殼式換熱器。
2.板片的波紋形式和板片的類型的選擇:板片的波紋形式有人字形波紋、水平平直波紋、LT形等;板片的類型有硬板、軟板、熱混合板等。人字形波紋板片的承壓能力可高于1.0MPa,水平平直波紋板片的承壓能力一般在1.0MPa,LT形板片的壓力降??;硬板的傳熱系數(shù)高,軟板的壓力降低。選擇板片的波紋形式和板片的類型,主要要考慮板式換熱器的工作壓力、流體壓力降和傳熱系數(shù)。
3.如何選擇單板面積:詳見下表
單板面積(㎡) | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 2.0 |
角孔直徑(mm) | 40~50 | 65~90 | 80~100 | 125~150 | 175~200 | 200~250 | ~400 |
單臺流量極限(m3/h) | 27~42 | 71.4~137 | 108~170 | 264~381 | 520~678 | 678~1060 | ~2500 |
4.板式換熱器流速的選擇:一般板間流速為0.2~0.8m/s,在不超過允許壓力降的前提下適當提高流體流速,目的是增大傳熱系數(shù)。
5.流程的選擇:對于一般對稱型板式換熱器,兩流體的體積流量大致相當時,應盡可能按照單程布置。當兩流體的體積流量比大于1.7時,宜采用非對稱型板式換熱器。此時,若仍然采用對稱型板式換熱器,則流量小的一側可按多程布置。相變板式換熱器的相變一側為單程。多程換熱器,除了特殊需要,一般對同一種流體在各程中應采用相同的流道數(shù)。從使用上看,為了方便安裝、裝卸、維修、調(diào)節(jié),有時希望進、出口管都固定在壓緊板的一側。單程板式換熱器能夠做到,多程板式換熱器則必須在固定壓緊板及活動壓緊板上分別接管,使其安裝、裝卸、維修都麻煩一些。因此,希望盡量采用單程。
6.流向的選擇
單相換熱時,逆流具有比較大的平均溫差。兩側同程時,流體可實現(xiàn)逆流布置;不同程時,順流逆流交替出現(xiàn),平均傳熱溫差將低于純逆流。
相變換熱時,順流逆流對平均溫差影響較小,此時主要考慮壓力降的影響。
并聯(lián)流道數(shù)的選擇:流速的高低受制于允許壓力降,在可能的極限流速以內(nèi),并聯(lián)流道數(shù)取決于流量的大小。
7.選擇板片材料:
根據(jù)工藝介質性質、設計壓力、設計溫度和耐腐蝕的情況等選擇板片材料。
8.選擇墊片材料:
根據(jù)工藝介質性質、設計溫度和耐腐蝕的情況等選擇墊片材料和墊片粘結方式。