化工換熱器是石油化工、食品制造以及藥品制造等工業(yè)中較為常見(jiàn)的一類換熱設(shè)備。今天就為大家講一下這種換熱器在化工方面的應(yīng)用。
化工換熱器是石油化工、食品制造以及藥品制造工業(yè)中較為常見(jiàn)的一類換熱設(shè)備。目前,化工業(yè)生產(chǎn)中換熱器的投資大約站到工業(yè)設(shè)備總投資的2/5以上,板式換熱器和管式換熱器在石油化工領(lǐng)域的應(yīng)用需求十分常見(jiàn)。
加強(qiáng)能源保護(hù)
化工工業(yè)是一門(mén)古老的工業(yè),包括:食品與飲料工業(yè)、造紙工業(yè)、制藥工業(yè)、石油化工工業(yè)、硅酸鹽工業(yè)、氯堿工業(yè)、硫酸工業(yè)、無(wú)機(jī)鹽工業(yè)、化肥工業(yè)、紡織工業(yè)、塑膠工業(yè)等,與整個(gè)工業(yè)相輔相成,它既是民生用品的生產(chǎn)者,也是其他工業(yè)的上游原料和材料的供應(yīng)者,在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起基礎(chǔ)和支柱作用。
硫酸工業(yè)
冶煉制酸工業(yè)中一般有凈化酸冷卻器、干燥酸冷卻器、一吸酸冷卻器、二吸酸冷卻器。其中凈化酸冷卻器主要用于稀酸溫度降低,介質(zhì)一般為濃度5—20左右的稀硫酸和水。干燥酸冷卻器介質(zhì)為濃度93—96硫酸和水。一吸和二吸酸冷卻器介質(zhì)為濃度98.5&左右的濃硫酸和水。
燒堿工業(yè)
一次鹽水工序:
原鹽進(jìn)入化鹽桶,用電解工序來(lái)的淡鹽水、裝置回收水和補(bǔ)充水溶解得飽和粗鹽水。
電解工序:
電解工序包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。
蒸發(fā)固堿工序:
從電解工序來(lái)的32的NaOH(氫氧化鈉),通過(guò)三效逆流降膜蒸發(fā)后,使堿液NaOH濃度達(dá)50,送到濃縮單元生產(chǎn)片堿和粒堿。
氯氣處理工序:
從電解工序來(lái)的濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后,進(jìn)入氯氣冷卻器以冷凍水進(jìn)行冷卻,經(jīng)水霧分離器送到填料塔與硫酸逆流接觸進(jìn)行脫水,從填料塔出來(lái)的氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸進(jìn)行逆流接觸進(jìn)一步脫水,然后經(jīng)酸霧捕沫器捕集酸霧后再經(jīng)氯氣壓縮機(jī)壓縮加壓并送氯氣用戶。
(關(guān)于板式換熱器在氯氣、燒堿工業(yè)中的流程圖大家可點(diǎn)擊http://weiyoux04.cn/faq/178.html進(jìn)行查看)
廢氣處理工序:
裝置開(kāi)停車(chē)及事故狀態(tài)時(shí)的氯氣先在吸收塔內(nèi)用循環(huán)槽來(lái)的吸收堿液進(jìn)行吸收,吸收反應(yīng)后的尾氣再進(jìn)入尾氣塔進(jìn)一步用堿液吸收,同時(shí)將吸收液制成10 NaClO產(chǎn)品送乙炔裝置。
板式氣氣換熱器模塊化設(shè)計(jì)、根據(jù)高、中、低溫選擇不同的材質(zhì),運(yùn)輸、安裝、更換方便,無(wú)需全部更換,只需更換部分模塊即可。前期、中期和后期投入成本都低于其它換熱器。
氫氣處理工序:
由電解工序來(lái)的濕氫氣,溫度約為85℃,進(jìn)入氫氣洗滌塔下部,與塔內(nèi)噴淋的循環(huán)液直接進(jìn)行冷卻和洗滌,氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被循環(huán)液帶走,再送入氫氣壓縮機(jī)增壓,再經(jīng)兩段冷卻送出界區(qū)。
氯氣氫合成及高純鹽酸工序:
氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐中進(jìn)行燃燒,生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后通過(guò)氯化氫分配臺(tái)部分送VCM裝置作原料,部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)
石油煉化
管殼式換熱器是石油化工行業(yè)工藝流程中的重要設(shè)備,據(jù)統(tǒng)計(jì)在煉油廠,該設(shè)備約占全部靜設(shè)備的40。它既是工藝流程中的主要設(shè)備,同時(shí)又是企業(yè)減少能耗,降低成本的主要手段,因此管殼式換熱器技術(shù)水平是煉廠發(fā)達(dá)程度的主要標(biāo)志之一。
板式結(jié)構(gòu)的化工換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。板式換熱器板片型號(hào)眾多,種類齊全,口徑覆蓋25-500MM,滿足不同客戶對(duì)不同型號(hào)換熱器的需求。