板式換熱器常見故障:1、外漏,主要表現(xiàn)為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。2、供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。3、壓降大,介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求,甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍,嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中,若熱側(cè)壓降過大,則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足,即熱源不夠,導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。
板式換熱器憑借自身各項(xiàng)良好的工藝被廣泛的應(yīng)用于集中供暖、工業(yè)及化工領(lǐng)域行業(yè)當(dāng)中。但是板式換熱器也會因?yàn)槟昃檬迯亩鴮?dǎo)致堵塞、內(nèi)漏等現(xiàn)象,本文將針對于板式換熱器常見故障進(jìn)行描述分析,希望對您有所幫助。
一、板式換熱器常見故障
1、外漏,主要表現(xiàn)為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
2、供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
3、壓降大,介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求,甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍,嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中,若熱側(cè)壓降過大,則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足,即熱源不夠,導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。
二、故障產(chǎn)生的原因及處理方法
1、外漏的情況在無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標(biāo)記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體,對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時(shí),應(yīng)清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。
2、壓降過大,清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對于新運(yùn)行的系統(tǒng),根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法,應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口,將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接,把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備,循環(huán)清洗時(shí)間10~15min,介質(zhì)流速控制在0.05~0.15 m/s。
3、供熱溫度不能滿足要求,增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式換熱器的流量。拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
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